Gạch nung là một loại vật liệu xây dựng phổ biến, được sử dụng từ rất lâu đời trong việc xây dựng các công trình nhà ở, cầu đường, và nhiều hạng mục khác. Tuy nhiên, cùng với sự phát triển của công nghệ, quy trình sản xuất gạch nung đã có nhiều thay đổi, từ phương pháp truyền thống đến hiện đại. Dưới đây là sự so sánh giữa hai quy trình này.
- Quy trình sản xuất gạch nung truyền thống
Phương pháp truyền thống sản xuất gạch nung có từ hàng nghìn năm trước và vẫn còn được sử dụng ở một số khu vực nông thôn. Quy trình này bao gồm các bước thủ công, đòi hỏi sự tỉ mỉ của người thợ và có tính chất phụ thuộc vào thời tiết cũng như kinh nghiệm.
- Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu chính để làm gạch là đất sét. Người thợ phải chọn loại đất sét tốt, thường là đất sét có độ dẻo cao, sau đó đất được đem về phơi khô và nghiền nhỏ để loại bỏ tạp chất.
- Nhào đất và tạo khuôn
Đất sét được nhào kỹ với nước cho đến khi đạt độ dẻo mong muốn. Sau đó, người thợ dùng khuôn gỗ để tạo hình viên gạch. Quá trình này đòi hỏi sự cẩn thận để gạch không bị nứt, biến dạng.
- Phơi gạch
Sau khi tạo hình, gạch sống được phơi ngoài trời cho khô tự nhiên, thường kéo dài từ vài ngày đến vài tuần, tùy thuộc vào điều kiện thời tiết.
- Nung gạch
Gạch khô được xếp vào lò gạch thủ công, thường là lò gạch đứng hoặc lò gạch mái vòm. Lò nung sử dụng nguyên liệu đốt là than hoặc củi, thời gian nung có thể kéo dài từ 7 đến 10 ngày với nhiệt độ dao động từ 800-1.000°C.
- Kiểm tra và phân loại
Sau khi nung xong, gạch được kiểm tra thủ công, phân loại theo chất lượng. Gạch đạt yêu cầu sẽ được đem sử dụng, còn gạch kém chất lượng có thể bị loại bỏ hoặc tái chế.
- Quy trình sản xuất gạch nung hiện đại
Với sự tiến bộ của công nghệ, quy trình sản xuất gạch nung hiện đại đã được tự động hóa và tối ưu hóa, giúp tăng năng suất và giảm thiểu các tác động xấu đến môi trường.
- Chuẩn bị nguyên liệu
Đất sét được khai thác bằng máy móc và sau đó được vận chuyển đến nhà máy. Tại đây, nguyên liệu được xử lý qua các máy nghiền và sàng lọc để loại bỏ tạp chất.
- Nhào trộn tự động
Thay vì nhào trộn thủ công, quy trình hiện đại sử dụng máy móc để trộn đất sét với nước và các chất phụ gia nhằm cải thiện tính chất của viên gạch. Quá trình này diễn ra nhanh chóng và đồng nhất, đảm bảo chất lượng nguyên liệu tốt nhất.
- Đùn ép và tạo hình
Gạch được tạo hình bằng máy ép đùn với áp lực lớn, đảm bảo các viên gạch có kích thước đồng đều và bề mặt nhẵn mịn. Các công đoạn này đều được tự động hóa, giúp tăng năng suất và giảm thời gian.
- Sấy khô bằng hệ thống tự động
Thay vì phơi gạch ngoài trời, gạch sống trong quy trình hiện đại được đưa vào hệ thống sấy khô tự động, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, giúp giảm thời gian sấy từ vài tuần xuống còn vài giờ.
- Nung trong lò tuynel hoặc lò liên tục
Lò tuynel và lò liên tục là những loại lò hiện đại, hoạt động dựa trên việc sử dụng nhiệt từ khí đốt tự nhiên hoặc than đá. Quy trình nung được kiểm soát chặt chẽ về nhiệt độ và thời gian, giúp gạch đạt chất lượng cao và đồng nhất. Nhiệt độ nung có thể lên đến 1.000-1.200°C.
- Kiểm tra chất lượng bằng máy móc
Sau khi nung xong, các viên gạch được kiểm tra bằng máy móc với độ chính xác cao, phân loại và đóng gói tự động.
- So sánh quy trình truyền thống và hiện đại
- Năng suất: Quy trình hiện đại có năng suất cao hơn rất nhiều so với phương pháp truyền thống, nhờ việc sử dụng máy móc và tự động hóa.
- Thời gian: Quy trình hiện đại giúp rút ngắn thời gian sản xuất, từ quá trình sấy khô đến nung gạch.
- Chất lượng: Gạch nung bằng phương pháp hiện đại có độ bền, kích thước và màu sắc đồng nhất, trong khi gạch truyền thống thường không đồng đều và dễ bị hỏng.
- Tác động môi trường: Phương pháp hiện đại ít gây ô nhiễm hơn nhờ sử dụng năng lượng sạch hơn và kiểm soát khí thải. Trong khi đó, lò nung truyền thống có thể thải ra nhiều khói bụi và khí độc hại.
- Kết luận
Dù quy trình sản xuất gạch nung truyền thống vẫn tồn tại và mang giá trị văn hóa, nhưng quy trình hiện đại rõ ràng đã vượt trội về năng suất, chất lượng và hiệu quả kinh tế. Xu hướng hiện nay là ứng dụng công nghệ tiên tiến nhằm bảo vệ môi trường và nâng cao chất lượng sản phẩm, hướng đến phát triển bền vững trong ngành sản xuất vật liệu xây dựng.
Chat với tư vấn viên
Gọi ngay